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Reactores industriales 

  • Reactor LLEAL de 500 L Modelo OT-4337 Año 1.992. Reacondicionado por el fabricante en 2.017 Agitación ancora, elevación hidráulica y volteo de cuba K-201 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE 
  • Calderín de 12 L, de acero inox., para fundir pasta (Por ej. Para la fabricación de pintalabios), calorifugado por resistencias eléctricas y agitador con variador de velocidad de nueva construcción. Motor 0,14 KW. 1.400 r.p.m. Reacondicionado y comprobado su correcto funcionamiento  
  • Equipo totalmente reacondicionado a nuevo por el fabricante LLEAL que aporta certificación CE del equipo K-206 DECLARACIÓN CONFORMIDAD CE
  • Equipo compuesto de: Calderín planetario de acero inox. P. PRAT de 30 L, con resistencia eléctrica de 220 V, 1.000 W. y agitador tipo planetario. Equipo dosificador neumático de godets. Dispone de dos émbolos de 10 ml de accionamiento neumático instalados en máquina y de 2 adicionales de 30 ml.
  • Generador de vapor puro LABOTRADE Modelo GVP-250 Construido en acero inox. AISI-304. Capacidad útil: 250L
  • Generador de vapor puro LABOTRADE Modelo GVP-250 Venta según estado, no como equipo de presión.
  • Depósito extractor en frío de 1.000L, construido en acero inox. Sistema de apertura y de cierre mediante cilindro neumático. Equipo soportado por una estructura tubular con 4 pies.
  • Depósito de 1.000L, construido en acero inox. Sistema de apertura y de cierre mediante cilindro neumático. Equipo soportado por una estructura tubular con 4 pies.
  • Reactor de doble camisa de 200 L provisto de 3 resistencias térmicas Se vende como reactor, no como aparato a presión.

¿QUÉ IMPORTANCIA TIENEN LOS REACTORES PARA LA INDUSTRIA?

Los reactores industriales son el equipo principal de procesado en las operaciones de síntesis química. Son recipientes a presión reforzada con revestimiento inoxidable, que puede ser de vidrio o de aleaciones de metales.

Dependiendo de la naturaleza de las reacciones químicas y de las propiedades físicas de los materiales (reactivos, corrosivos, inflamables, etc.) determinan el diseño, las características y la construcción de los reactores.

Los reactores tienen una cubierta externa y serpentines internos rellenos de agua fría, vapor o productos químicos con propiedades especiales de transferencia de calor. Según los requisitos de cada reacción química, la cubierta se calienta o se enfría.

Los agitadores, compuertas y diferentes entradas y salidas permiten la conexión con otros recipientes, equipos y suministros de productos químicos a granel. Asimismo, se instalan sensores de temperatura, presión y peso, para así medir y controlar los procesos químicos

El funcionamiento de los reactores puede ser de dos tipos, a presiones elevadas o al vacío, en función del diseño, las características técnicas y los requisitos de la química del proceso.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS REACTORES

A nivel técnico, un reactor está compuesto, principalmente, por un recipiente de capacidad variable según las necesidades. Además, está dotado de los elementos fundamentales para la ejecución de sus funciones: serpentín de calentamiento/enfriamiento, agitación, emulsionador, accesorios, conexiones, etc. y elementos de control necesarios para su correcto funcionamiento.

En cuanto a los materiales de construcción de los reactores, estos estarán de acuerdo con los productos a fabricar y sus componentes. Lo habitual es la fabricación con acero inoxidable en sus diferentes tipos o aleaciones, dependiendo de los condicionamientos químicos de los productos que se utilicen.

El reactor es la parte central en la fabricación de productos farmacéuticos. En él, se mezclan los distintos productos base con disolventes, y se hacen reaccionar mediante el aporte de calor. Durante este proceso, la presión, temperatura y consistencia del producto pueden presentar cambios de forma contínua.

Un agitador es el encargado de lograr una mezcla homogénea del producto, lo que comporta movimiento en la superficie y una fuerte formación de espuma. Para garantizar un proceso totalmente seguro, es imprescindible que se monitorice el nivel del depósito de reacción de forma continua.

¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ADQUIRIR REACTORES ?

Los reactores industriales, en líneas generales, permiten la realización de los siguientes procesos:

  • Calefacción y refrigeración
  • Mezclado
  • Disoluciones
  • Llevar a cabo reacciones
  • Cristalización
  • Dispersión
  • Homogenización
  • ...

Normalmente, las aplicaciones que se hacen gracias a los reactores farmacéuticos son las soluciones, ungüentos, geles, supositorios y vacunas, entre otras.

BENEFICIOS DE COMPRAR REACTORES DE OCASIÓN EN EMJUVI

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