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Envasadoras de líquidos y cremas 

¿QUÉ IMPORTANCIA TIENEN LAS ENVASADORAS DE LÍQUIDOS Y CREMAS PARA LA INDUSTRIA?

Dentro de la industria de las bebidas, alimentos, cosméticos y fármacos, las máquinas envasadoras de líquidos y cremas resultan una herramienta indispensable para agilizar las líneas de producción.

Estas están diseñadas para envasar líquidos en una gran variedad de contenedores para facilitar su distribución y transporte. Mediante su uso, se puede llegar a ahorrar hasta 50% de materiales, lo que deriva en una ventaja competitiva inmediata para las empresas.

Debido a su enorme flexibilidad, las máquinas envasadoras de líquidos y cremas son muy utilizadas en todas aquellas industrias que requieren envasar productos líquidos, tales como la industria farmacéutica, la cosmética y la alimentaria. Así, dependiendo de la funcionalidad específica de fabricación, estas máquinas envasadoras de líquidosencuentran una gran variedad de aplicaciones: envasado de productos comestibles, salsas, aderezos, bebidas, gaseosas, dentífricos, jarabes, medicamentos, suspensiones, pastas, pinturas, tintas, productos cosméticos, etcétera.

Entre las múltiples ventajas que ofrece a la industria encontramos, en primer lugar, el ahorro de costos y esfuerzo en el proceso de fabricación. Así mismo, ofrece una mayor conservación de productos alimentarios y perecederos, o que requieren de especial protección del medio ambiente.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LAS ENVASADORAS DE LÍQUIDOS Y CREMAS

Si estás buscando hacerte de una envasadora de líquidos, hay ciertos aspectos que debes tener en consideración.

CONSISTENCIA Y CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL PRODUCTO

El primer paso para elegir una máquina adecuada es determinar la consistencia del producto que se requiere envasar. Debemos reconocer si la sustancia es viscosa, espesa o, por el contrario, tiene una consistencia ligera, semejante al agua. Esto nos permitirá encontrar los equipos más adecuados, puesto que la viscosidad de un producto puede afectar varias áreas como el sistema de medición y la tasa de llenado.

De igual manera, debemos definir las características propias del producto a envasar. Por ejemplo:

  • Productos alimenticios líquidos
  • Productos con mayor o menor densidad
  • Productos corrosivos
  • Productos deflagrantes
  • Productos espumantes

TIPO DE CONTENEDOR

El tipo de contenedor también es muy importante cuando trata de encontrar el mejor equipo. Debemos reconocer el material del que está hecho nuestro envase —vidrio o plástico—, así como sus características físicas y dimensiones: si son redondos o cuadrados, altos o cortos, con aberturas pequeñas o grandes, etc.

VOLUMEN

Este factor es crítico para decidir la maquinaria adecuada. Debemos determinar si requerimos cumplir con altos estándares de volumen o si, por el contrario, la precisión en el volumen no es prioritaria.

TASA Y VELOCIDAD DE LLENADO

No debe sorprendernos que una de las preguntas más importantes desde el punto de vista de la producción sea: «¿cuántos contenedores puedo llenar por minuto, por hora o por turno de producción?». Esto nos facilitará definir el tipo de maquinaria que requerimos: manual, semiautomática o completamente automatizada. Este cálculo debe tener en consideración todos los puntos anteriores, toda vez que estos determinan la velocidad de producción. Por ejemplo, no es lo mismo rellenar 50 botellas con un líquido semi viscoso, que las mismas 50 botellas con un líquido más espeso.

SISTEMAS DE MEDICIÓN Y LLENADO

Hay diferentes tipos de sistemas de medición y llenado de líquidos. Principalmente encontramos dos, dependiendo de los materiales que se utilizan para el relleno: volumétricas o gravimétricas. En otras palabras, esto quiere decir que el material de relleno se mide por volumen o por peso.

Las máquinas envasadoras volumétricas consisten en un cilindro autocebante que contiene en su interior un pistón móvil, cuyo diámetro y longitud determinan el volumen de llenado.

Las máquinas gravimétricas calculan el peso exacto utilizando una válvula que se coloca sobre una balanza electrónica. La báscula, en combinación con los controles computarizados, controla el funcionamiento de la válvula, determinando así la cantidad exacta de llenado.

El método que debe usarse depende de diferentes factores:

  • Propiedades del producto: por ejemplo, si el producto contiene burbujas de aire, no se recomienda el llenado volumétrico.
  • Volúmenes deseados: para volúmenes superiores a 20 ltr. siempre se recomiendan las máquinas gravimétricas.
  • Presupuesto disponible: las máquinas gravimétricas son, en general, mucho más costosas.

En cuanto a los sistemas de llenado podemos distinguir:

  • Máquinas semiautomáticas con funciones manuales
  • Sistemas automáticos intermedios de línea completa
  • Soluciones completamente automatizadas.

Finalmente, debemos considerar las diversas formas de llenar diversos productos líquidos, tales como:

Envasado por gravedad

Este es uno de los medios más tradicionales, ya que no requiere de la ayuda de ningún elementos externo para que se produzca el llenado.

Envasado por bombeo

Este método se emplea para productos densos principalmente.

Medición de caudal

Este tipo de llenado lo empleamos cuando se desea conseguir mucha precisión a la hora de envasar.

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE ADQUIRIR ENVASADORAS DE LÍQUIDOS Y CREMAS?

Entre las principales ventajas que ofrecen las máquinas envasadoras de líquidos y cremas encontramos:

  • Optimización del espacio: no requieren de mucho espacio para su instalación.
  • Baja demanda de mantenimiento, así como alta durabilidad y resistencia.
  • Facilidad de uso.
  • Aumentan la productividad y optimiza los procesos, lo que genera, a su vez, una reducción en los costos de producción y mano de obra.
  • Mayor calidad en el envase y presentación del producto.
  • Menor consumo de energía y materiales.
  • Reducción del impacto ecológico.
  • Mayor higiene en el proceso de envasado, lo que resulta específicamente importante en productos alimentarios, farmacéuticos y cosméticos.
  • Mejores condiciones de trabajo.
  • Nula o casi nula merma de material.
  • Optimización de los procesos de producción.
  • Alta durabilidad y resistencia.
  • Es rentable, ya que aumenta el nivel de productividad rápidamente y no requiere costos elevados de mantenimiento o instalación.

En Emjuvi te ofrecemos una gran variedad en máquinas envasadoras de líquidos y cremas para que encuentres la que mejor se adapte a tus necesidades de producción.

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