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Granuladoras 

  • Máquina diseñada para obtener granulados por vía seca, húmeda o en pequeños cilindros, logrando una gran uniformidad del tamaño de las partículas. Una de las grandes ventajas de la granuladora es la facilidad en el desmontaje del sistema de arrastre, factor imprescindible que permite garantizar una limpieza exhaustiva de la máquina.
  • La granuladora centrífuga GC-200 asegura una granulación en húmedo de gran calidad con un rendimiento industrial muy grande. Se entregará con tres juegos de tamices usados según estado de luz 1,5 mm, 2,2 mm y 4 mm.
  • Máquina diseñada para obtener granulados por vía seca, húmeda o en pequeños cilindros, logrando una gran uniformidad del tamaño de las partículas. Una de las grandes ventajas de la granuladora es la facilidad en el desmontaje del sistema de arrastre, factor imprescindible que permite garantizar una limpieza exhaustiva de la máquina. Fotos de la máquina...

¿QUÉ IMPORTANCIA TIENEN LAS GRANULADORAS PARA LA INDUSTRIA?

Las granuladoras industriales, también llamadas granuladores, son dispositivos que tienen un sistema mecánico cuya función es reducir las partículas desde su tamaño original hasta dimensiones previamente establecidas mediante parámetros de granulometría.

La granulometría es la encargada de medir y gradar los granos para su posterior análisis. Dependiendo de los tamaños obtenidos de la medición, los granos se clasifican dentro de una escala granulométrica.

La escala granulométrica permite la estandarización del tamaño de las partículas con las que se quiere trabajar. Una vez se ha conseguido el estándar, los materiales pasan a conocerse como gránulos.

El mecanismo de las granuladoras industriales incluye un sistema oscilante (o centrífugo para productos humectados), cuya función es la de GRANULAR el material que le es introducido. Cuando el material se ha granulado, pasa obligatoriamente a través de una serie de mallas (tamices) que tienen luz de malla de diferentes tamaños.

El proceso de selección de tamaño al que se someten las partículas dentro de las granuladoras sirve para hacer una especie de filtrado por tamaños. De esta manera, en los tamices que tienen una luz de malla de menor tamaño solo podrán pasar los granos más finos y pequeños.

Finalmente, una vez se ha pasado por el proceso de tamizado, se consigue la homogeneización del tamaño de las partículas y se les puede dar el tratamiento que se necesario en función de su finalidad.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LAS GRANULADORAS

Los granuladores pueden tener aplicaciones en diferentes industrias, debido a su capacidad granulométrica. Sin embargo, para el caso de la industria farmacéutica tiene las siguientes:

- Preparación de gránulos, tanto en fase seca como húmeda

- Elaboración de precomprimidos de los ingredientes activos de tabletas y pastillas

- Homogeneización de comprimidos

- Mezcla de sólidos necesarios para el acondicionamiento de tabletas

- Elaboración de preparaciones granuladas para su comercialización

- Proceso de desaglomeración de productos que provienen de procesos de secado de lecho fluido

EMJUVI puede ofertar líneas completas de fabricación de comprimidos y cápsulas, con los procesos previos y de acabado que se requieren, utilizando para ello maquinaria de ocasión que reacondicionamos íntegramente a nuevo, para su perfecto funcionamiento.:

- Pesadas

- Mezcla.

- Amasado

- Granuladora centrífuga (Granulación por vía húmeda, sistema clásico de granulado)

- Secado.

- Granuladora oscilante (vía seca)

- Mezcladoras - Granuladoras (mezcla y granulación de sólidos en polvo en un único

proceso de fabricación)

- Compresión.

- Recubrimiento – grageado

- Llenadora-cerradora de capsulas de gelatina dura.

- Envasado blíster

- Estuchado

1      GRANULADORA CENTRÍFUGA

No todo polvo es compresible tal cual, ni tan siquiera adicionando cuando se pueden añadir excipientes que ayudan a la compresión directa.

Deberemos modificar la densidad y granulometría del polvo, en este caso proponemos un sistema clásico de granulación vía húmeda, que consistirá en:

- Amasado del polvo al que se agrega un líquido de granulación, normalmente con

base agua, si bien algunos productos requieren algún tipo de solvente orgánico (ej. Alcohol isopropílico u otros).

- Granulado del producto a través de una granuladora centrífuga

- Secado del material granulado

- Granulado final por una granuladora oscilante

A este mismo proceso también podremos recurrir cuando tengamos que aumentar la densidad del polvo a llenar en las cápsulas de gelatina dura.

 

GRANULADORA CENTRÍFUGA

- La granuladora centrífuga asegura una granulación en húmedo de gran

calidad con un rendimiento industrial muy grande.

- Una de las ventajas principales es la de producir la granulación por fuerza

centrífuga con sorprendente rapidez, evitando un excesivo amasado del producto,

así como el calentamiento del mismo.

- Las partes en contacto con el producto a elaborar son de acero inoxidable. El

conjunto motriz dispone de un variador acoplado al motor impulsando el eje de la

granuladora a través de una reducción. El eje acciona a un rotor dotado de dos

paletas o lóbulos en disposición oblicua permitiendo efectuar una acción

centrífuga y de macerado del producto para proceder a su granulación. El

material sale lateralmente a través del tamiz cilíndrico impulsándolo hacia la

parte baja del cuerpo de la misma.

- Dispone de un variador de velocidad progresiva.

- Dispone de un cuentarrevoluciones digital

- Producción: Depende del producto a granular y de la luz de los tamices. Se

pueden obtener fácilmente los 600 Kg. /hora.

- Limpieza: De fácil desmontaje en cuestión de segundos, se limpia totalmente al

estar todo accesible.

 

2      GRANULADORA OSCILANTE

Las GRANULADORAS OSCILANTE utilizan un sistema mecánico para la reducción

del tamaño de partícula de forma regular, con un espectro granulométrico muy estrecho.

Disponen de un rotor horizontal con barras de perfil hexagonal que, con un movimiento de rotación oscilante, tritura los trozos grandes de material y fuerza al producto a pasar por un tamiz de tela metálica o chapa perforada de calibre intercambiable. Así se consigue homogeneizar   el   tamaño   de   grano según el tamiz instalado. Este tamiz está montado en una estructura rígida perfectamente reglada sin contacto con el rotor, por lo que no se produce desgaste o contaminación por el roce del metal con metal.

APLICACIONES

·Máquina especialmente diseñada para las industrias farmacéutica, alimentaria y

química en general.

·Ideal para la preparación de granulados en fase seca o húmeda.

· Elaboración de precomprimidos con mezcla de sólidos, imprescindibles en el

acondicionamiento   de   tabletas   y comprimidos.

·Preparación de granulados destinados a su comercialización.

·Eficaz como desaglomerador de productos procedentes de secado de lecho fluido.

También se utiliza como comparador homogeneizador de tamaño con productos procedentes de equipos cerrados de granulación.

NOTA

Evidentemente la granulación húmeda clásica, encarece y dificulta el proceso de fabricación, por lo que inicialmente lo ideal será obtener fórmulas de compresión directa.

No obstante, esta máquina en concreto, sí que la consideramos muy interesante en el proceso de fabricación por:

- Poder realizar una doble compresión en ciertos productos (Comprimir – Granular – 2ª Compresión) que en ocasiones es necesaria.

En definitiva, nos podemos ahorrar el proceso de granulación por vía húmeda anteriormente descrito.

- De la misma manera aumentamos la densidad del material que debamos cargar en las cápsulas de gelatina dura para llegar al peso requerido por cápsula.

3      MEZCLADOR-GRANULADOR

Las   Mezcladoras   Granuladoras han   sido desarrolladas utilizando la tecnología más moderna de diseño con el fin de optimizar los procesos de mezcla y granulación de sólidos

en polvo en un medio limpio sin manipulaciones y en un único proceso de fabricación.

En una sola operación de fabricación, el equipo mezcla, humecta líquidos dosificados, granula y eventualmente seca.

Estos equipos están concebidos, tanto en su diseño como en materiales de contrucción, teniendo en cuenta las normativas GMP y FDA y los sistemas de seguridad mecánicos y eléctricos CE

LA TAPA

Está montada en posición fija, preparada para realizar una   hermeticidad excelente al vacío y además está asegurada por la presión ejercida por el sistema   hidráulico   de   la cuba.

Dispone de diferentes accesorios que permiten:

·Introducción de sólidos.

·Admisión de líquidos de granulación.

·Conexión y control de vacío.

·Visualización del proceso, mediante un punto de luz con una lámpara halógena.

· Elemento de control (venteo con filtro y vacuómetro).

LA CUBA DE PROCESO

Se construye en acero inoxidable   y   puede   incorporar, opcionalmente una

Doble cámara de refrigeración o de calefacción.

Está construida con un sistema de volqueo para la descarga del producto mediante un eje solidario lateral y accionado hidráulicamente dando un giro de 90º.

También puede incorporar un sistema de fluidificación por el fondo y de secado

mediante aire caliente.

ELEMENTOS DE AGITACIÓN

Está   preparado   con   un DOBLE SISTEMA DE AGITACIÓN combinado para realizar las operaciones de mezcla y granulación.

Éstos, están instalados en la tapa, son de diseño limpio y sin ningún tipo de tornillería interior ni posibles puntos de contaminación, así ofrece una rápida limpieza.

El   diseño   está   aprobado según la reglamentación de la FDA y cumpliendo las

recomendaciones GMP.

La operación de mezcla se realiza por medio de una AGITACIÓN TIPO TRIPALA

que ocupa todo el diámetro interior de la cuba, y un ajuste mínimo con el fondo.

La operación de granulación se consigue mediante el EJE CORTADOR “CHOP-

PER”. Esta   agitación   va rompiendo los trozos que tienden a aglomerarse, provocando junto con el proceso de secado el efecto de granulación.

En el interior del “chopper”, existe una sonda con la que controlamos la temperatura del producto

RENTABILIDAD Y EFICACIA

En el proceso de mezcla:

·Mezcla intensiva de sólidos en polvo (hasta con una precisión de 1:100.000 partes).

En el proceso de granulado:

·Granulación mediante la inyección de líquido aglutinante.

·Preparación   de   efervescentes granulado

¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ADQUIRIR GRANULADORAS?

En líneas generales, las principales ventajas que ofrecen las granuladoras son las siguientes:

  • Permiten la obtención de granulados por vía seca, húmeda o en pequeños cilindros (dependiendo de la granuladora)
  • Logran una gran uniformidad del tamaño de las partículas
  • Tienen facilidad en el desmontaje del sistema de arrastre, factor imprescindible que permite garantizar una limpieza exhaustiva de la máquina

BENEFICIOS DE COMPRAR GRANULADORAS DE OCASIÓN EN EMJUVI

Usualmente, adquirir una nueva maquinaria para nuestro negocio implica un gasto económico enorme y no siempre contamos con la solvencia necesaria para realizarlo. Afortunadamente, podemos encontrar maquinaria de buena calidad en los mercados de segunda mano.

Si desea adquirir granuladoras a un costo accesible, le interesará saber que en Emjuvi contamos con diferentes alternativas para tu negocio. Tenemos maquinaria de la más alta calidad para las labores más exigentes.

Muchos de nuestros equipos son prácticamente nuevos y se encuentran en condiciones óptimas para realizar el trabajo. Tenemos otros con muy poco uso y algunos más que han sido reacondicionados para seguir funcionando.

En nuestro catálogo podrá encontrar maquinaria industrial en excelentes condiciones sin tener que hacer una inversión económica considerable.

En Emjuvi le garantizamos su compra y le ofrecemos un acompañamiento profesional para que este funcione eficientemente. Encontrará que algunos de nuestros productos son tan nuevos que, incluso, aún cuentan con garantía de fabricante.

Acérquese a nosotros. Contamos con más de 50 años de experiencia para brindarle a nuestros clientes la maquinaria que requieren por el costo que pueden permitirse.