Alimentadores
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Bomba peristáltica por aire WILDEN Dispone de tubo inox para aspiración de producto y salida con válvula de bola. Comprobado correcto funcionamiento. -
Bomba de engranajes de acero inoxidable ULTRASNICS LTD SHIPLEY YORKS ENGRAND. Modelo RAPISONIC Nº U 1773. Motor: 2 HP, 950 R.P.M., 380 V III -
Bomba neumática de Doble Diafragma o Doble Membrana de Alta Presión de Wilden -
Modelo RO800.93. Matricula 1965. Año 1994 Ordenadora de botes O.ZA.F con un formato para botes de dimensiones: H=85, Ø bote =30, Ø boca=15. Carencia: de 1.500 – 2000 botes/hora. -
Limpiador de comprimidos y cápsulas por vibrador y aspiración de polvo. -
Las bombas de tornillo o de cavidad progresiva Mono están diseñadas para el bombeo de productos viscosos de una manera fiable y segura, incorporando materiales de la mayor calidad y cumpliendo con los requerimientos técnicos más exigentes de las aplicaciones industriales. -
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Modelo S-A-D Nº 258 Año 1979, reformada 2.014 Accionamiento por pedal o automático
¿QUÉ IMPORTANCIA TIENEN LOS ALIMENTADORES PARA LA INDUSTRIA?
En las industrias farmacéutica y afines (veterinaria, cosmética, dietética, alimentación, detergencia, bebidas, etc.) existe una gran variedad de procesos que requieren de una alimentación constante. En este sentido, la conexión que se genera entre una y otra máquina debe de ser uniforme y sincronizada, con el objetivo de aumentar su eficiencia.
En el contexto de la producción industrial, los alimentadores son las máquinas accesorias que reemplazan la intervención manual del operario en la carga de la máquina principal con los productos o componentes a procesar.
La máquina principal es la que realiza los procesos centrales o más importantes, como por ejemplo ensamblar componentes que después conformarán el producto final, llenar el envase con el producto final que consumirá el cliente, etc.
De esta manera, la importancia de automatizar la producción con máquinas alimentadoras radica en la altísima productividad que se puede llegar a lograr, por ejemplo, con pulmones de alimentación y recogida de botes, máquinas que ordenan y alimentan botes antes de su llenado, o columnas de alimentación con bidón para polvo que alimentan máquinas de comprimir, de cápsulas, etc.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS ALIMENTADORES
El sistema de alimentación se encarga de seleccionar, orientar y posicionar las piezas para así facilitar y posibilitar su posterior manipulación y montaje. Los alimentadores industriales reciben las piezas a granel, las ubican en la posición necesaria y las suministran al siguiente paso del proceso de producción.
Este proceso automático resulta de la combinación de varias técnicas específicas:
1) La de la fuerza motriz en que se basan los equipos utilizados, para imprimir a las piezas una trayectoria de avance.
2) La de selección-posicionamiento-rechazo de las piezas en su trayectoria de avance, con vistas a asegurar un flujo final de éstas, siempre en igual posición.
3) La inherente al transporte de las piezas, es decir, a la configuración y tratamiento de las superficies de deslizamiento por donde deben avanzar las piezas, en base a su geometría, a sus exigencias de asepsia, etc., y a sus ulteriores prestaciones de imagen.
4) La de la interrelación de equipos complementarios entre sí para obtener sistemas autónomos de alimentación automática a máquinas o líneas de proceso, que constan básicamente de una Unidad de Selección, una Unidad de Autonomía y una Unidad de Enlace-Pulmón.
En definitiva, un sistema de alimentación consiste en la interrelación de dos o más unidades funcionales que configuran un conjunto homogéneo susceptible de admitir todos los recursos físicos y secuenciales disponibles.
Los Alimentadores Mecánicos Centrífugos tienen la misma función que los Alimentadores Vibratorios, es decir, la de crear un flujo de piezas posicionadas a una cadencia determinada.
No obstante, los alimentadores mecánicos centrífugos fundamentan su fuerza motriz en la acción de un motor eléctrico, generalmente trifásico que, mediante una combinación de engranajes (reductor) transmiten una fuerza rotacional al elemento específico (plato), que tiene la misión de seleccionar y orientar las piezas dispuestas a granel sobre el mismo.
Su sistema de funcionamiento se basa en el accionamiento de un disco giratorio plano o cónico. Las piezas giran con el disco y, debido a la fuerza centrífuga, se desplazan hacia el exterior del borde del disco donde se disponen los selectores adecuados para cada caso con el fin de dejar pasar, únicamente, las piezas que presentan la posición determinada para su evacuación.
¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ADQUIRIR ALIMENTADORES?
Algunas de las ventajas que ofrecen los alimentadores industriales son las siguientes:
- Facilita el flujo de trabajo, ya que los materiales granulados son difíciles de manipular y controlar
- Eleva la productividad
- Tiene un funcionamiento estable y fiable
BENEFICIOS DE COMPRAR ALIMENTADORES DE OCASIÓN EN EMJUVI
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