https://emjuvi.com Emjuvi Mon, 27 Apr 2026 16:33:57 +0200 http://backend.userland.com/rss092 es https://emjuvi.com/img/logo.jpg https://emjuvi.com VENTAJAS DE LOS BÍSTERS ALU-ALU Los blísters de aluminio-aluminio son envases farmacéuticos que consisten en una lámina de aluminio como material de cobertura superior e inferior que encierra el contenido, como tabletas o cápsulas. Estos blísters ofrecen varias ventajas significativas en términos de preservación, seguridad y conveniencia: Protección contra la humedad y la luz: El aluminio es un material impermeable y opaco, lo que significa que los blísters de aluminio-aluminio proporcionan una excelente barrera contra la humedad y la luz. Esto es esencial para productos farmacéuticos sensibles a la humedad o la degradación por la luz, ya que garantiza que el medicamento se mantenga estable y efectivo durante un período de tiempo prolongado. Conservación de la calidad: Los blísters de aluminio-aluminio mantienen la calidad y la eficacia de los productos farmacéuticos al prevenir la entrada de oxígeno y otros gases. Esto es especialmente importante para medicamentos sensibles al oxígeno, ya que evita la oxidación y la degradación de los componentes activos. Sellado hermético: Los blísters de aluminio-aluminio se sellan herméticamente durante el proceso de envasado, lo que garantiza que el contenido permanezca protegido de contaminantes externos, como bacterias y partículas de polvo. Dosificación precisa: Los blísters permiten una dosificación precisa y sencilla, ya que cada unidad de medicamento está sellada individualmente en su cavidad correspondiente. Esto es especialmente útil para medicamentos que requieren una dosificación exacta, como anticonceptivos o medicamentos de control de enfermedades crónicas. Protección contra manipulación y adulteración: Los blísters de aluminio-aluminio son efectivos para prevenir la manipulación y adulteración de los medicamentos. Los sellos herméticos y la evidencia de manipulación evidente (como romper la lámina de aluminio) brindan seguridad al usuario final. Identificación y etiquetado: Los blísters permiten una fácil identificación de los medicamentos a través de etiquetas impresas o codificación de barras en el exterior. Esto facilita la gestión de inventario y la administración adecuada de medicamentos. Fácil almacenamiento y transporte: Los blísters son compactos y fáciles de almacenar y transportar, lo que facilita el manejo en la cadena de suministro farmacéutica y reduce el espacio de almacenamiento necesario en las farmacias y los hogares de los pacientes. Información al paciente: La información relevante sobre el medicamento, como la dosis, las instrucciones de uso y las fechas de vencimiento, se puede imprimir directamente en el blíster, lo que facilita que los pacientes comprendan y sigan las indicaciones del médico. En resumen, los blísters de aluminio-aluminio son una opción óptima para el envasado de productos farmacéuticos debido a su capacidad para preservar la calidad del medicamento, brindar protección contra la humedad y la luz, garantizar la dosificación precisa y ofrecer un alto nivel de seguridad tanto para los productos como para los pacientes. Estas ventajas hacen que sean una elección preferida en la industria farmacéutica e industrias afines (cosmética, dietética, veterinaria, etc.) EMBLISTADORAS AUTOMÁTICAS ALU-ALU Una emblistadora automática de aluminio-aluminio es una máquina utilizada para empacar productos farmacéuticos, alimenticios u otros en envases de aluminio-aluminio, comúnmente conocidos como blísters de aluminio-aluminio. Estos envases son muy efectivos para proteger los productos de la humedad, la luz y la contaminación externa, y aseguran la dosificación precisa. Aquí te explico cómo funciona este tipo de máquina: Alimentación de material: En primer lugar, los rollos de láminas de aluminio y el material a envasar (como tabletas o cápsulas) se alimentan en la máquina. El rollo de lámina de aluminio se desenrolla y pasa a través de una serie de estaciones. Formación del blíster: Cada hoja de lámina de aluminio se coloca en la parte inferior de una cavidad de formación, que corresponde a una unidad de producto en el blíster. El material a envasar se coloca en las cavidades, de manera manual en una bandeja desde la que el operario las coloca en los alveolos o de manera automatizada mediante un sistema de alimentación. Sellado y compresión: Una vez que las cavidades están llenas, la máquina procede a sellar la parte superior del blíster. Esto implica presionar la parte superior de cada cavidad contra una lámina superior de aluminio, creando así el sellado hermético entre las dos láminas de aluminio. La fuerza de sellado se aplica mediante rodillos o placas de sellado. Perforación y corte: La máquina realiza perforaciones en la lámina de aluminio superior para permitir la extracción individual de cada unidad de producto. Luego, realiza un corte alrededor del blíster, separándolo de la lámina principal. Expulsión y recolección: Una vez que los blísters se han formado, sellado, perforado y cortado, son expulsados de la máquina y recogidos en una cinta transportadora o en otro sistema de recolección. Desde aquí, los blísters pueden ser etiquetados, empacados en cajas o empaquetados de acuerdo a las necesidades del producto. Estas máquinas suelen ser completamente automáticas y altamente eficientes, lo que permite un proceso de envasado rápido y preciso. La automatización garantiza que el envasado se realice de manera uniforme y que se eviten errores humanos. La configuración de la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de blísters, así como para personalizar las perforaciones, los cortes y las etiquetas según los requisitos del producto. En resumen, una emblistadora automática de aluminio-aluminio funciona mediante el proceso de formación de blísters, llenado de producto, sellado, perforación, corte, expulsión y recolección. Estas máquinas son esenciales en la industria farmacéutica e industrias afines (dietética, cosmética, veterinaria, etc.) y en otros sectores donde la precisión y la protección del producto son fundamentales. EJEMPLO: EMBLISTADORA ALU-ALU KLÖKNER PENTAPACK Pueden verla funcionar en el siguiente vídeo: Pueden ver el informe de la máquina en el siguiente enlace: DESCRIPCIÓN TÉCNICA EMBLISTADORA KLÖCKNER PENTAPACK]]> https://emjuvi.com/blog/p-ventajas-de-los-blisters-de-aluminio-aluminio Thu, 19 Oct 2023 09:45:17 +0000 admin PRESENTACIÓN La comprimidora ROC JP1, es una maquina comprimidora monopunzón y por lo tanto, se enmarca dentro de la categoría de prensas de movimiento alternativo pero el mecanismo usado es diferente ya que obtienen los comprimidos mediante la acción de unos husillos motorizados por servomotores de alta velocidad. La Roc Jp1 trabaja a velocidades de compresión de hasta 50 mm/s con lo que podemos obtener tiempos de compresión muy reducidos, cada punzón recorre 1mm en 20 ms, y podemos extrapolar los resultados obtenidos a máquinas rotativas de mayor producción de manera fiable. Los valores máximos de fuerzas de compresión que podemos obtener son: Fuerzas de precompresión/compresiones iguales y hasta 100 kN en ensayos I+D Fuerzas de precompresión/compresiones iguales y hasta 50 kN en producción continua.   A QUIÉN VA DIRIGIDA Laboratorios de desarrollo de nuevos productos (I+D+i), para la fabricación de pequeños lotes, test de mercado, fórmulas magistrales en farmacias y fabricación en general de comprimidos de hasta 40 mm de diámetro y 50 kN de fuerza de compresión.   MODOS DE TRABAJO Se puede trabajar en modo manual, cinemático y dinámico. En modo manual todos los desplazamientos son realizados a través del panel de operaciones y nos permite recabar información sobre la dosis, precompresión, compresión etc. Si damos prioridad a los espesores finales del comprimido trabajaremos en modo cinemático: En este caso, programamos los valores en una pantalla predefinida, la maquina repite los valores entrados y mide la fuerza máxima de compresión realizada para cada comprimido, podemos en este momento asignar unos valores máximos y mínimos aceptables para esta fuerza de compresión y el selector de la maquina da por buenos o malos los comprimidos no conformes. Por último, accionando el modo autoajuste, la maquina modifica continuamente el valor de dosis para adaptarse a los valores de fuerza de compresión solicitada. Si damos prioridad a la fuerza de compresión para cada comprimido: La ROC JP1 comprime hasta el valor de fuerza asignado en la pantalla correspondiente, independientemente del producto cargado, la prensa comprime hasta llegar al valor de fuerza programado. Podemos fijar un valor de altura final de comprimido y en modo autocorrección la dosis se autoajusta para alcanzar dicha altura. También podemos programar los valores de fuerza máxima y mínima y el selector nos enviara a rechazo los comprimidos no conformes. CONCLUSIÓN La Roc JP1 nos permitirá ganar tiempo en el desarrollo de nuevas fórmulas. Necesita muy poca cantidad de producto para la realización de las pruebas. El modo de funcionamiento de la maquina es ágil e intuitivo para facilitar el trabajo de los operadores. La máquina es de fácil limpieza con una zona de trabajo bien definida y una zona de componentes electromecánicos separada y accesible desde la zona posterior de la máquina. Una vez realizados los ensayos de laboratorio, con la misma maquina podemos realizar perfectamente los lotes de producción de hasta 30 comprimidos/minuto según tamaño y dwell times programados.   ]]> https://emjuvi.com/blog/p-maquina-de-comprimir-tableteadora-monopunzon-roc-jp1 Tue, 03 Oct 2023 08:51:41 +0000 admin En la búsqueda constante de apoyos para problemas de salud como el hígado graso, las transaminasas elevadas y la esteatosis hepática, presentamos nuestra innovadora mezcla de probióticos. Desarrollada cuidadosamente por los expertos en salud y nutrición de Gabarito Erudito, esta mezcla única combina ingredientes clave para apoyar la salud hepática y ayudar a restaurar el equilibrio en tu cuerpo. Composición: - Inulina 100 mg - Glutation 250 mg - Lactobacillus acidophillus 1x109 - Bifidobacterium longum 1x109 - Streptococcus thermophilus 1x109 - Lactobacillus bulgaricus 1x109 - Bacillus coagulans 1x109 - Se recomienda tomar una cápsula diaria con alimentos.- Estable a temperatura ambiente.- Pedido pequeño; 15 Kg que sirven para fabricar 30.000 capsulas tamaño 0. Beneficios Destacados: 1. Apoyo al Hígado Graso2. Reducción de Transaminasas Elevadas3. Restauración de la Microbiota Nuestra mezcla de probióticos se basa en estudios clínicos sobre humanos que aparecen a continuación. Malaguarnera M, Vacante M, Antic T, Giordano M, Chisari G, Acquaviva R, Mastrojeni S, Malaguarnera G, Mistretta A, Li Volti G, Galvano F. Bifidobacterium longum with fructooligosaccharides in patients with non alcoholic steatohepatitis. Dig Dis Sci. 2012 Feb;57(2):545-53. doi: 10.1007/s10620-011-1887-4. Epub 2011 Sep 8. PMID: 21901256. Un total de 66 pacientes fueron divididos al azar y por igual en dos grupos, un grupo recibió Bifidobacterium longum y modificación del estilo de vida y fue comparado con el otro grupo con modificación del estilo de vida solamente. Los pacientes que utilizaron B.longum redujeron significativamente el TNF-α, la PCR, los niveles séricos de GOT (AST), el HOMA-IR, la endotoxina sérica, la esteatosis y el índice de actividad de Esteatosis no hepática. Javadi, L. (2017). The effect of probiotic and/or prebiotic on liver function tests in patients with nonalcoholic fatty liver disease: a double blind randomized clinical trial.https://www.semanticscholar.org/paper/The-E%EF%AC%80ect-of-Probiotic-and-or-Prebiotic-on-Liver-in-Javadi-Ghavami/7bdf9a5856c66db686effff4bd048a2f4cef8e70 En este ensayo clínico doble ciego, placebo-control con 75 sujetos con hígado graso no alcohólico.Los participantes fueron asignados aleatoriamente en 4 grupos. El grupo 1 recibió una mezcla de probióticos de Bifidobacterium longum (BL) y Lactobacillus acidophilus (LA), el grupo 2 recibió inulina prebiótica , el grupo 3 recibió probiótico y el prebiótico, y el grupo 4 recibió un placebo durante 3 meses. La suplementación con probióticos y prebióticos mejoró las enzimas transaminasas y mejoró el grado de hígado graso en pacientes con hígado graso no alcohólico. Honda, Y., Kessoku, T., Sumida, Y., Kobayashi, T., Kato, T., Ogawa, Y., Tomeno, W., Imajo, K., Fujita, K., Yoneda, M., Kataoka, K., Taguri, M., Yamanaka, T., Seko, Y., Tanaka, S., Saito, S., Ono, M., Oeda, S., Eguchi, Y., Aoi, W., … Nakajima, A. (2017). Efficacy of glutathione for the treatment of nonalcoholic fatty liver disease: an open-label, single-arm, multicenter, pilot study. BMC gastroenterology, 17(1), 96. https://doi.org/10.1186/s12876-017-0652-3 El estudio fue un ensayo piloto multicéntrico, abierto, de un solo brazo, con treinta y cuatro pacientes diagnosticados de hígado graso no alcohólico. Todos los pacientes se sometieron primero a una intervención para mejorar sus hábitos de vida (dieta y ejercicio) durante 3 meses, seguida de un tratamiento con glutatión (300 mg/día) durante 4 meses. Se evaluaron sus parámetros sanguíneos y la grasa y fibrosis hepáticas antes y después del tratamiento con glutatión.Disminuyeron significativamente los niveles de GOT( ALT, triglicéridos, ácidos grasos no esterificados y ferritina. Irie, M., Sohda, T., Anan, A., Fukunaga, A., Takata, K., Tanaka, T., Yokoyama, K., Morihara, D., Takeyama, Y., Shakado, S., & Sakisaka, S. (2016). Reduced Glutathione suppresses Oxidative Stress in Nonalcoholic Fatty Liver Disease. Euroasian journal of hepato-gastroenterology, 6(1), 13–18. https://doi.org/10.5005/jp-journals-10018-1159 Se incluyeron en el estudio cinco pacientes con hígado graso y diez con esteatohepatitis no alcohólica.   Se administraron 300 miligramos diarios de glutatión por vía oral a los pacientes. El presente estudio piloto demostró que la terapia antioxidante con glutatión puede reducir el estrés oxidativo patológico en el hígado en esteatohepatitis no alcohólica, previniendo la progresión de hígado graso a esteatohepatitis no alcohólica. Aller, R., De Luis, D. A., Izaola, O., Conde, R., Gonzalez Sagrado, M., Primo, D., De La Fuente, B., & Gonzalez, J. (2011). Effect of a probiotic on liver aminotransferases in nonalcoholic fatty liver disease patients: a double blind randomized clinical trial. European review for medical and pharmacological sciences, 15(9), 1090–1095. Ensayo clínico aleatorizado doble ciego con 30 pacientes.Un comprimido de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus, con un diseño clínico aleatorizado, mejoró los niveles de aminotransferasas hepáticas en pacientes con hígado graso. Conclusión : Nuestra mezcla de probióticos puede ayudar a aquellos que buscan mejorar la salud de su hígado y reducir las transaminasas elevadas. Basada en la ciencia y formulada cuidadosamente, esta mezcla única ofrece una forma natural de apoyar la función hepática. Este artículo ha sido escrito por nuestro cliente GARABITO ERUDITO UNIPESSOAL, S.L., que se responsabiliza por completo de su contenido.GARABITO ERUDITO UNIPESSOAL, S.LAvda.Fontes Pereira de Lima,19 1050-116 Lisboa (Portugal)Tfno.+351910155212info@gaber.pt www.gaber.ptVAT: PT515848441]]> https://emjuvi.com/blog/p-mezcla-de-probioticos-para-un-higado-saludable Fri, 22 Sep 2023 11:43:05 +0000 admin ¡Buenos días a todos! Hoy tengo el gusto de compartir con ustedes los emocionantes resultados que hemos obtenido después de nuestra exitosa presentación de la innovadora máquina de comprimir monopunzón ROC JP1 accionada por servos y husillos motorizados en la feria de Expoquimia.(30-05-23 a 2-06-23) Desde la feria, hemos recibido un gran interés y entusiasmo por parte de farmaindústria e industrias afines. Varios clientes potenciales han mostrado un gran interés en nuestra máquina y han iniciado conversaciones para explorar las posibilidades de adquirirla. Estamos encantados de haber despertado tanto interés y estamos trabajando arduamente para convertir estas oportunidades en ventas concretas. Además, hemos recibido comentarios muy positivos por parte de expertos y profesionales de la industria que han reconocido el potencial disruptivo de nuestra máquina. Han elogiado su innovación tecnológica, precisión, eficiencia y versatilidad, destacando cómo podría mejorar los procesos de compresión y contribuir a la calidad de los productos químicos finales. También hemos tenido la oportunidad de establecer alianzas estratégicas con importantes actores de la industria. Estas colaboraciones nos permitirán fortalecer nuestra posición en el mercado y expandir nuestro alcance, brindando a más empresas la oportunidad de beneficiarse de nuestra tecnología innovadora. En términos de desarrollo y mejora continua, hemos estado trabajando en base a los comentarios y sugerencias recibidos durante la feria. Hemos llevado a cabo pruebas adicionales en nuestras instalaciones y optimizaciones para garantizar un rendimiento aún más excepcional de nuestra máquina. Nuestro compromiso con la calidad y la excelencia nos impulsa a buscar constantemente formas de mejorar y superar las expectativas de nuestros clientes. Además, hemos establecido un sólido equipo de atención al cliente y soporte técnico para garantizar que todos los usuarios de nuestra máquina reciban el mejor servicio posible. Estamos comprometidos en brindar una experiencia integral a nuestros clientes, desde la fase de adquisición hasta el soporte postventa, asegurando que obtengan el máximo valor de nuestra tecnología. En resumen, la presentación de nuestra máquina en Expoquimia ha sido un gran éxito. Hemos generado un gran interés en la industria, establecido alianzas estratégicas y recibido valiosos comentarios que nos han impulsado a mejorar aún más nuestra tecnología. Estamos emocionados por el futuro y confiamos en que nuestra máquina continuará revolucionando el proceso de compresión en la industria. Agradecemos a todos los que nos han apoyado en este emocionante viaje y esperamos seguir colaborando con ustedes en el camino hacia la excelencia y la innovación en las industrias farmacéuticas, dietéticas, químicas, e industrias afines. ¡Muchas gracias! ]]> https://emjuvi.com/blog/p-exitosa-presentacion-de-la-innovadora-comprimidora-roc-jp1-en-expoquimia-2023 Tue, 13 Jun 2023 12:15:23 +0000 admin ¡No te pierdas la oportunidad de conocernos en EXPOQUIMIA, Recinto Gran Vía | Pabellón 3 | Nivel 0, del 30 de mayo al 2 de junio de 2023!Visítanos en el Stand de LLEAL y déjate sorprender. ¡Míra el video de la increíble ROC JP1 en acción! La ROC JP1 es una máquina de comprimir de vanguardia con un ciclo de trabajo totalmente programable. Disfruta de la flexibilidad y el control que ofrecen los movimientos independientes y programables de los punzones y el desplazamiento de la alimentación. La alimentación, equipada con carga forzada, garantiza una mayor homogenización del comprimido al permitir ajustar el tiempo de giro de las aspas y el momento de descenso del punzón inferior. Experimenta la perfección en cada comprimido gracias a la compresión uniforme y ajustable desde arriba y abajo, con la posibilidad de programar precompresiones, compresiones y tiempos de espera ("dwell time compression"). La máquina ROC JP1 se adapta automáticamente a los valores de dosis y fuerza de compresión, rechazando aquellos comprimidos fuera de los rangos definidos. Para facilitar su uso, la ROC JP1 ofrece dos modos de trabajo: el Modo Cinemático, centrado en los desplazamientos de los punzones, y el Modo Dinámico, enfocado en la fuerza de compresión. Además, se pueden programar otros ciclos de trabajo según las necesidades del cliente. ¡Optimiza tus investigaciones con el Módulo de I+D+i! (Opcional) Con el Módulo de I+D+i, la prensa ROC se convierte en una herramienta óptima para el desarrollo y optimización de nuevas formulaciones, permitiendo el uso de la misma máquina tanto para producción como para investigación. Descripción técnica de la ROC JP1: Accionamiento de la prensa ROC JP1 Características técnicas ROC JP1 Modo de trabajo Cinemático ROC JP1 Modo de trabajo Dinámico ROC JP1 ¡Te esperamos en EXPOQUIMIA! ¡Ven y descubre cómo la Máquina de Comprimir Monopunzón ROC JP1 puede revolucionar tu negocio! DESCRIPCIÓN TÉCNICA ROC JP1 . ]]> https://emjuvi.com/blog/p--iexcl-descubre-la-revolucionaria-maquina-de-comprimir-monopunzon-roc-jp1-con-servos-y-husillos-motorizados Tue, 09 May 2023 09:30:17 +0000 admin CONSIDERACIONES PREVIAS: Actualmente muchas empresas realizan una compresión directa de su producto, los componentes una vez mezclados son conducidos a las máquinas de comprimir. No todos los productos admiten la compresión directa y después de observar las incidencias que se han producido en el tiempo, es seguro que su producto no es fácilmente manipulable por compresión directa. La manipulación del producto en polvo puede tener los siguientes efectos: Un exceso de tiempo de mezclado introduce aire en el polvo y perjudica la futura cohesión en las comprimidoras. Si el polvo resultante es higroscópico y en la sala de fabricación no hay control de temperatura y humedad aparecerán problemas de carga en las cajas matrices, esto nos condiciona a no poder estocar el producto mezclado que debe comprimirse lo más rápido posible. El polvo mezclado puede segregarse en varios sitios: en el transporte a máquina por los transitubes, en el interior de los conductos por donde circula y en la alimentación de las maquinas. Si el polvo no es homogéneo, tiene demasiado aire en su interior o bien coge humedad, en cualquiera de estos 3 casos o simultáneamente, el llenado de la caja matriz es deficiente y los comprimidos salen con durezas dispares. El ajuste de la maquina se realiza según la dureza del comprimido mas flojo que se haya realizado, por lo que siempre estará trabajando forzada. Si además cambia la remesa y el producto carga mejor puede llegar a bloquear la maquina y es la fuente de las roturas que se detectan en las maquinas. La falta de homogeneidad en los comprimidos generara problemas en las máquinas de envolver posteriores y dificultara la consecución de los pesos mínimos por producto. Si la segregación afecta al componente activo, la composición de los comprimidos no será uniforme y se pueden generar problemas en futuros controles de calidad de los clientes. SOLUCION PROPUESTA: Para subsanar en lo posible todos estos problemas se propone dejar de trabajar con el producto en polvo y transformar el total de la producción en producto granulado. La granulación es un proceso tecnológico que implica la modificación del tamaño de las partículas. Se trata de un proceso común en distintos sectores, como por ejemplo el farmacéutico, químico o alimentario. El proceso de compactación-granulación es uno de los métodos que utilizan las fábricas para aumentar el tamaño de las partículas de un material sólido, es decir, para formar estructuras mayores que denominamos gránulos. Este proceso se suele emplear cuando la materia prima presenta una serie de propiedades que dificultan los procesos de fabricación siguientes. La densidad, el tamaño de las partículas o el flujo son los parámetros en los que influye el proceso de granulación. GRANULACIÓN POR VÍA SECA:   El producto se somete a altas presiones con el objetivo de compactarlo para posteriormente, fragmentarlo y tamizarlo para conseguir el tamaño de gránulo deseado. Compactación: En esta técnica se comprime en lamina o en briquetas el material, a través de una compactadora de rodillos. Granulación: La placa obtenida se tritura y tamiza a baja velocidad para conseguir el tamaño de partícula deseado apto para la compresión directa. Generalidades de la granulación seca: La granulación seca es un proceso físico en el que no se utilizan disoluciones u otros elementos ajenos a la formula original. El tamaño de las partículas previo a su paso por la compactadora no es importante, salvo casos de producto apelmazado, no es necesaria la incorporación de un triturador previo. Las principales razones por las cuales se recurre a la granulación de una mezcla pulverulenta son las siguientes: Mejora las propiedades de fluidez para los procesos de dosificación. Facilita el proceso en continuo Previene la segregación del principio activo; la composición del producto, homogeneizado en las mezcladoras se “fija” por la acción de la presión entre los rodillos. Da estabilidad temporal al producto y reduce drásticamente la capacidad de absorción de agua del producto. Mejora el manejo del producto y el control de sus propiedades. Crea una distribución “estrecha” de tamaño de partículas, produce partículas con una densidad reproducible. Incrementa la densidad del producto de partida; el salto de densidad en las comprimidoras es más bajo y esto implica que es más fácil comprimir y las máquinas trabajan más holgadas, se reduce el desgaste de las maquinas comprimidoras y de la matricería. La compactación no solo elimina los gases de los productos, sino que también aumenta su densidad hasta multiplicarla por 5 o más en algunos casos. Mejora la producción y la calidad y homogeneidad de los comprimidos obtenidos en las máquinas de comprimir, así como las propiedades de desintegración de los comprimidos. Reduce el uso de sustancias aglomerantes si eran requeridas para la compresión. Reduce muchísimo el polvo en el ambiente. (seguridad manipulación…) Reduce el volumen aparente minimizando el espacio de almacenamiento y maximizando el transporte. Reduce los riesgos asociados a la manipulación de productos en polvo, sobre todo en atmosferas irritantes o explosivas. EMJUVI PUEDE DISEÑAR Y CONSTRUIR UNA INSTALACIÓN DE COMPACTACIÓN, GRANULACION Y TAMIZADO para sus productos EMJUVI EJEMPLO INSTALACIÓN COMPLETA DE COMPACTACIÓN EMJUVI Mod- C-300 .- Para poder ver la formación de placa en el vídeo, hemos tenido que abrir tapas y anular las seguridades. . PRESENTACIÓN DE LA NUEVA MÁQUINA DE COMPRIMIR INFORMACIÓN MÁQUINA ROC JP1 . ]]> https://emjuvi.com/blog/p-ventajas-del-proceso-de-granulacion-por-via-seca-en-la-fabricacion-de-comprimidos-tabletas Thu, 22 Sep 2022 13:30:59 +0000 admin                                     TRABAJO EN MODO DINÁMICO Se definirán en la MÁQUINA DE COMPRIMIR (TABLETEADORA) POR SERVOS Y HUSILLOS MOTORIZADOS ROC JP1 las fuerzas deseadas en la compresión y se leerán los desplazamientos obtenidos. El funcionamiento en modo dinámico produce comprimidos con durezas iguales al ser realizados con una fuerza de compresión constante, de esta manera se conseguirá que independientemente de la variabilidad de la granulometría, los comprimidos se disgreguen de manera más uniforme. Control automático del espesor de los comprimidos Se registrarán los valores de espesor final obtenidos en cada comprimido y se compararán con un valor patrón, si estos valores se desvían, automáticamente se corregirá la dosis, aumentándola o disminuyéndola en consecuencia para unificar la altura de los comprimidos si es necesario para su envasado. Cuando los comprimidos no están dentro del rango de valores máximos y mínimos definidos, los comprimidos son rechazados en la vertedera de salida mediante un mecanismo discriminador. ROC JP1 - Máquina de comprimir. Vídeo 4: Modo de trabajo dinámico       Modulo de I+D+i. (opcional) La máquina de comprimir (tableteadora) Roc puede incorporar una célula de carga en el punzón inferior y otra en el punzón superior que leerán con total precisión los valores de las fuerzas que sobre ellos actúan. También puede montarse solo una célula de carga en el punzón inferior que nos ofrecerá información suficiente para determinar la fuerza de compresión y la fuerza de expulsión de los comprimidos. En su funcionamiento normal, la prensa trabaja con la lectura de los valores de par de los servos motores y se traduce este par en valores de las fuerzas de compresión tanto en el punzón inferior como en el punzón superior. Estos valores son calibrados en nuestra fabrica, pero no tienen el nivel de precisión de los que se obtienen por lectura directa de una célula de carga. En los equipos dotados de una célula de carga, esta permite el calibrado periódico del valor de los pares motores de los servos y de esta manera poder trabajar con mayor precisión. El conjunto se complementa con un sistema de adquisición de datos que conectado a un ordenador nos puede ofrecer todo tipo de características de las curvas de compresión de los punzones. . . PRESENTACIÓN DE LA NUEVA MÁQUINA DE COMPRIMIR INFORMACIÓN MÁQUINA ROC JP1 . ]]> https://emjuvi.com/blog/p-modo-de-trabajo-dinamico-de-la-maquina-de-comprimir-tableteadora-por-servos-y-husillos-motorizados-roc-jp1patent-pending Fri, 01 Jul 2022 18:54:11 +0000 admin                      TRABAJO EN MODO CINEMÁTICO El trabajo en modo cinemático consiste en definir los desplazamientos de los punzones en cada una de las fases de la realización de los comprimidos, en todo momento se monitorizan los valores de la fuerza realizada sobre el comprimido a partir de la lectura del par realizado en los servomotores que accionan los punzones inferior y superior. La forma en que trabaja la MÁQUINA DE COMPRIMIR (TABLETEADORA) POR SERVOS Y HUSILLOS MOTORIZADOS ROC JP1 en modo cinemático consiste en que el técnico define los desplazamientos de la alimentación y el tiempo de funcionamiento del aspa, así como los desplazamientos de los punzones superior e inferior y los tiempos en que permanecen parados en la precompresión y la compresión; todos estos valores, una vez validados, podrán quedar grabados en una receta. Control automático de la uniformidad de los comprimidosSe registrarán los valores de fuerza obtenidos en cada uno de los comprimidos y se compararán con un valor patrón, si estos valores se desvían, automáticamente se corregirá la dosis, aumentándola o disminuyéndola en consecuencia.Cuando los comprimidos no están dentro del rango de valores máximos y mínimos definidos, los comprimidos son rechazados en la vertedera de salida mediante un mecanismo discriminador. ROC JP1 - Máquina de comprimir. Vídeo 3: Modo de trabajo cinemático Modulo de I+D+i. (opcional) La máquina de comprimir (tableteadora) Roc puede incorporar una célula de carga en el punzón inferior y otra en el punzón superior que leerán con total precisión los valores de las fuerzas que sobre ellos actúan. También puede montarse solo una célula de carga en el punzón inferior que nos ofrecerá información suficiente para determinar la fuerza de compresión y la fuerza de expulsión de los comprimidos. En su funcionamiento normal, la prensa trabaja con la lectura de los valores de par de los servos motores y se traduce este par en valores de las fuerzas de compresión tanto en el punzón inferior como en el punzón superior. Estos valores son calibrados en nuestra fabrica, pero no tienen el nivel de precisión de los que se obtienen por lectura directa de una célula de carga. En los equipos dotados de una célula de carga, esta permite el calibrado periódico del valor de los pares motores de los servos y de esta manera poder trabajar con mayor precisión. El conjunto se complementa con un sistema de adquisición de datos que conectado a un ordenador nos puede ofrecer todo tipo de características de las curvas de compresión de los punzones.   . . PRESENTACIÓN DE LA NUEVA MÁQUINA DE COMPRIMIR INFORMACIÓN MÁQUINA ROC JP1 ]]> https://emjuvi.com/blog/p-modos-de-trabajo-cinematico-de-la-maquina-de-comprimir-tableteadora-por-servos-y-husillos-motorizados-roc-jp1patent-pending Fri, 01 Jul 2022 18:08:13 +0000 admin                        CARACTERISTICAS TÉCNICAS Diámetro de los comprimidos: Hasta 40 mm Carga máxima de producto: Hasta 100 mm Fuerza máxima de compresión. (Dwell Time<=200 ms): 100 kN Funcionamiento en continuo en ciclo de control de par: 50 kN Valores “pico” de compresión: 100 kN Potencia instalada*: 8 kW a 400 V Control automático y autoajuste de la fuerza de compresión en modo cinemático y del espesor en modo dinámico: SI Discriminación de los comprimidos fuera de parámetros de compresión: SI Control electrónico Profinet Siemens Programación de parámetros por recetas: SI Recopilación de datos de los lotes de comprimidos realizados: SI Modulo I+D+i: célula de carga en el punzón inferior. Sistema de adquisición de datos: OPCIONAL * La prensa Roc JP1 no necesita más que una toma de corriente, no se requiere de otra fuente de energía para su funcionamiento. PLANO DE IMPLANTACIÓN CICLOS DE TRABAJO En la máquina de comprimir (tableteadora) ROC JP1, de nueva construcción, fruto de un importante proyecto de I+D e ingeniería, el ciclo de trabajo es absolutamente programable y no está condicionado por la geometría del mecanismo existente, tanto los movimientos de los punzones, como el desplazamiento de la alimentación, son independientes entre sí y programables mediante recetas en el control de la máquina. La alimentación normalmente estará equipada con carga forzada siendo también regulable el tiempo de giro de las aspas hasta conseguir una carga de producto perfecta, aun con productos de difícil fluencia. Las posibilidades de programación de parámetros a la hora de confeccionar el ciclo de trabajo permiten comprimir productos de difícil compactación sin tener que recurrir a la adición de aglomerantes a la formulación, o usando la mínima cantidad de ellos. Ejemplo de ciclo que puede programarse, similar a una máquina rotativa con precompresión y compresión: El ciclo de trabajo se inicia de la misma manera que en la prensa excéntrica, con la alimentación en posición adelantada, el punzón superior en posición de reposo y el inferior en posición de dosificación. Aquí tenemos ya la primera diferencia ya que, en nuestro caso, podemos retrasar (o adelantar) el momento de descenso del punzón inferior para conseguir un mejor llenado de producto y con ello una mayor homogenización del comprimido realizado. La alimentación se retira a posición de reposo, mientras que el punzón superior baja hasta cerrar la caja matriz e iniciar la compresión del producto; en este mismo instante, el punzón inferior, que en la prensa excéntrica se mantenía en reposo todo el tiempo de compresión, puede desplazarse y comprimir el producto también de abajo a arriba; con ello conseguiremos comprimidos de una mayor uniformidad en su dureza, permitiendo comprimidos de mayor altura y reduciendo la presencia del capping. ROC JP1 - Máquina de comprimir. Vídeo 1: Programación MODOS DE TRABAJO EN LA ROC JP1 MÁQUINA DE COMPRIMIR POR SERVOS Y HUSILLOS MOTORIZADOS El desplazamiento de los punzones se puede realizar en modo cinemático o en modo dinámico. En modo cinemático trabajamos definiendo las posiciones deseadas, lo que se traduce en poder realizar comprimidos a espesor final constante, con lectura de la fuerza realizada en ambos punzones. En modo dinámico, el desplazamiento de los punzones se realizará hasta llegar a comprimir a fuerza constante, siendo en este caso el comprimido de altura variable. Además, en todos los casos, podemos programar tiempos de reposo o relajación del comprimido, podemos realizar diversas precompresiones intermedias, mantener el comprimido bajo tensión constante, etc. Todo el proceso de alimentación y compresión en esta máquina está bajo nuestro control. ROC JP1 - Máquina de comprimir. Vídeo 2: Modos de trabajo . . PRESENTACIÓN DE LA NUEVA MÁQUINA DE COMPRIMIR INFORMACIÓN MÁQUINA ROC JP1 ]]> https://emjuvi.com/blog/p-caracteristicas-y-modos-de-trabajo-de-la-maquina-de-comprimir-tableteadora-por-servos-y-husillos-motorizados-roc-jp1patent-pending Fri, 01 Jul 2022 17:11:03 +0000 admin                                   ANTECEDENTES En el mercado de las industrias farmacéutica, química fina, veterinaria, dietética, cosmética e industrias afines conviven las máquinas de comprimir (tableteadoras) rotativas, de alta producción y las de movimiento alternativo de producciones más reducidas. El denominador común de todas estas máquinas es el uso de una matriz, un punzón superior y un punzón inferior para la elaboración de los comprimidos (tabletas). Lo que las diferencia es el mecanismo que mueve estos componentes El mecanismo habitual de las prensas de movimiento alternativo es el de excéntrica, asimilable a un mecanismo de manivela-biela-pistón, que permite transformar de manera continua la rotación del motor en el desplazamiento vertical del punzón superior. Estas máquinas hasta la fecha han sido representadas por las máquinas de comprimir (tableteadoras) excéntricas La comprimidora ROC JP1 de nueva construcción, fruto de un importante proyecto de I+D e ingeniería Esta máquina representa una innovación total dentro de la categoría de prensas de movimiento alternativo pero el mecanismo usado es diferente ya que obtienen los comprimidos mediante la acción de unos husillos motorizados. Este proceso de compresión no es nuevo, de hecho, es el más antiguo que se conoce, pero el hecho de tener que invertir el sentido de giro de los husillos en cada comprimido, relegó su uso a máquinas de accionamiento manual y posteriormente a las máquinas de comprimir excéntricas tradicionales. Sin embargo, debido a la proliferación de la robótica, y la gran experiencia enl R&D de ingeniería nos ha permitido  el diseño y fabricación de nuevas máquinas de comprimir, el uso de los servomotores ha dejado de ser técnicamente casi inviable y podemos disfrutar de sus amplias ventajas en el accionamiento de las prensas (máquina de comprimir /tableteadora) monopunzón. CONCLUSIÓN La máquina de comprimir (tableteadora) excéntrica habitualmente usada hasta ahora en la realización de comprimidos era y es una buena opción siempre que el producto a comprimir sea fácil de alimentar en la matriz, tenga buenas cualidades de aglomeración y no se requiera una composición homogénea del comprimido obtenido. Debido a la rigidez de su ciclo de compresión y a que el comprimido se realiza siempre usando solamente el punzón superior, se crea un gradiente de durezas del comprimido en altura, esto repercute en que la dureza de cada comprimido realizado varia con la altura del mismo, y se obtiene un comprimido que, aunque presente una gran dureza en su cara superior, en su parte inferior puede llegar a ser muy frágil y puede romperse fácilmente durante su transporte o envasado. La máquina de comprimir (tableteadora) ROC JP1, intenta mejorar todos los inconvenientes detectados en las prensas excéntricas, su ciclo variable puede adaptarse al producto en lugar de que el producto tenga que adaptarse a la máquina. Para comprimidos de pequeño tamaño, y un ciclo de compresión parecido al de una prensa excéntrica, la producción de la prensa Roc es muy similar, pero lógicamente disminuye al aumentar los tiempos de alimentación, precompresión y compresión (dwell time) que son todos ellos programables, si lo requiere el producto o deseamos un comprimido de mayor calidad. Con su Modulo de I+D+i, la máquina de comprimir (tableteadora) ROC JP1 es una buena herramienta para del desarrollo y optimización de nuevas formulaciones y permite aprovechar la misma maquina tanto para producción como para investigación ROC JP1 - Máquina de comprimir. -Vídeo 1: Programación ROC JP1 - Máquina de comprimir.  Vídeo 2: Modos de trabajo PRESENTACIÓN DE LA NUEVA MÁQUINA DE COMPRIMIR INFORMACIÓN MÁQUINA ROC JP1 ]]> https://emjuvi.com/blog/p-maquina-de-comprimir-tableteadora-por-servos-y-husillos-motorizados-roc-jp1-patent-pending Thu, 30 Jun 2022 11:35:19 +0000 admin