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Estuchado - Estuchadoras 

  • Estuchadora continua con una cadencia real de 100 estuches minuto. Preparada para el envasado de blisters, pero adaptable para otros productos. Forma estuches de sistema avión, pero es apta para estuches de sistema de solapa contrapuesta Dispone de toda la documentación original del fabricante
  • Estuchadora continua con una cadencia real de 100 estuches/minuto  para el envasado de frascos, pero adaptable para otros productos. Forma estuches de sistema avión, pero es apta para estuches de sistema de solapa contrapuesta. Disponemos de toda la documentación original de la máquina.
  • La estuchadora VC 75, es una máquina de movimientos alternativos que dispone de una gran versatilidad de producción, ya que dentro de los límites de dimensiones de sus formatos, es también muy vasta la gama de productos de todos los tipos de industrias en que es utilizada. (Farmacéutica, alimentación, cosmética, etc.)
  • La POLYCARTON es la máquina ideal para todas aquellas industrias que poseen muchos formatos diferentes de envases, pero producciones relativamente limitadas para cada formato.
  • La estuchadora K150 es una máquina con movimiento alternado y continuo. La máquina estuchaba blísters de 100 mm x 60 mm. Fotos de la máquina en su actual estado, sin reacondicionar.
  • Estuchadora de movimientos alternos, para la introducción en cajas de diferentes tipos de productos sin prospecto. Dispone de marcador de lote

¿QUÉ IMPORTANCIA TIENEN LAS ESTUCHADORAS PARA LA INDUSTRIA?

Las estuchadoras y encartonadoras son una alternativa muy eficaz para envasar productos de manera rápida y sencilla, lo que aumenta la productividad, reduce los esfuerzos y hace más eficientes los tiempos de trabajo. En términos generales, las estuchadoras están diseñadas para colocar todo tipo de productos y envases dentro de cajas de cartón.

En diversas industrias y empresas de todo tipo —pequeñas, grandes y medianas, por igual— se han beneficiado del uso de máquinas estuchadoras para reducir su tiempo operativo a la mitad, lo que genera a corto plazo grandes beneficios, puesto que ya no se requiere emplear personal adicional para realizar las pesadas labores de embalaje.

Las estuchadoras y encartonadoras son útiles para envasar todo tipo de productos, tales como: blíster, medicamentos y otros productos farmacéuticos, dulces, materiales plásticos, bolsas de contenedores, inhaladores, productos cosméticos, juguetes, jabones, botellas de todo tipo y una gran variedad de artículos. Por eso es que son muy utilizadas en diferentes sectores industriales. Prácticamente, sirven para todos aquellos envases que requieran ser empacados para su fácil distribución. De igual manera, son especialmente convenientes para todas aquellas industrias que poseen diferentes formatos de envase, pero producciones relativamente limitadas para cada uno de estos formatos.

Las estuchadoras permiten, además, empacar varios artículos a la vez. Por ejemplo, se pueden empacar simultáneamente dos productos afines, como pastas y cepillos dentales, sin tener que preocuparse por su embalaje individual.

Existen diferentes tipos de estuchadoras, dependiendo de las necesidades específicas de cada negocio, siendo las más comunes las estuchadoras automáticas y las semiautomáticas; estas últimas están adaptadas para introducir en sus respectivos envases y estuches aquellos productos cuya consistencia y forma no hacen aconsejable la utilización de encartonadoras completamente automáticas.

Así, dependiendo de las características propias de tu producción, puedes elegir una estuchadora para empacar rápidamente todo tu inventario o, si así lo prefieres, hacerte de una máquina que te permita empacar productos ​​a diferentes velocidades.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LAS ESTUCHADORAS

Todas las estuchadoras —en especial aquellas que trabajan con materiales que requieren un mayor cuidado que el cartón— realizan la labor de envase con sumo cuidado de los materiales y productos, de manera que estos no se dañen durante el proceso. Esto, gracias a su maquinaria de alta precisión y los diferentes controles computarizados que regulan la velocidad, el peso y los picos de producción.

El funcionamiento de las máquinas estuchadoras puede variar, dependiendo el modelo, pero en general consiste de los siguientes pasos:

  • Primero se abren las cajas, una a una, en sucesión.
  • Luego, se agrupan los envases y/o productos que serán introducidos dentro de las cajas. Algunas máquinas colocan estos productos y envases en estuches más grandes, según las especificaciones de cada fabricante.
  • Sellado de cajas, que puede realizarse por encastre, o con cola caliente o cintas adhesivas.

Dependiendo de su forma de realizar el proceso de embalaje, podemos distinguir varios tipos de estuchadoras, las más comunes:

Estuchadora de carga superior. En esta, los productos se introducen en la caja por arriba de la misma.

Estuchadora de carga lateral. A diferencia de la anterior, los productos se introduce en la caja, por un lado de la misma.

Estuchadoras con función Wrap around, los productos y envases se colocan previamente en estuches más grandes, para más tarde introducirlos en la caja de cartón que proceda.

Algunas cuentan con control de velocidad, para poder regular en los picos de producción y con sistemas de vacío para la recogida del producto mediante ventosas.

Algunas están diseñadas para detectar la sobrecarga de producto dentro de la caja, realizando una parada automática. Así mismo, cuando una de las cajas no lleva producto en su interior, el sistema también lo detecta y detiene el proceso de forma automática.

¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ADQUIRIR ESTUCHADORAS?

Entre las principales ventajas que ofrecen las estuchadoras y encartonadoras encontramos:

  • Flexibilidad de producción. Se puede cambiar de formato de cajas de forma rápida y sencilla.
  • Requieren de un mantenimiento mínimo y son fáciles de limpiar.
  • Utiliza una cantidad limitada de energía, lo que las convierte en una opción ideal para cualquier fabricante de bajo presupuesto.
  • Se automatiza el proceso de envase y embalado, reduciendo considerablemente los costos de producción.
  • Facilidad de uso.
  • Reducción del impacto ecológico.
  • Evita que el producto se dañe.
  • No requiere de personal especializado.

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