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Compactadoras industriales 

  • La compactadoras BONALS han sido creadas y diseñadas para cubrir las necesidades de la compactación y granulación por vía seca. Conseguiremos el cambio de densidad y granulometría requeridos para cada material polvo para su posterior tratamiento (compresión, encapsulado, ensobrado, etc.)

¿QUÉ SON LAS COMPACTADORAS INDUSTRIALES DE MATERIAS PRIMAS PARA LA INDUSTRIAS QUIMICA Y FARMACEUTICA?

La evolución tecnológica en el tratamiento de sólidos demanda la creación de máquinas compactadoras más específicas para su manipulación.

Las compactadoras industriales han sido creadas y diseñadas para cubrir todos los campos de dichas necesidades de la compactación y granulación por vía seca.

Conseguiremos el cambio de densidad y granulometría requeridos para cada material polvo para su posterior tratamiento (compresión, encapsulado, ensobrado, etc.)

El estudiado sistema de alimentación mixto horizontal/vertical de la compactadora, forzado por medio de sin-fin con pasos helicoidales, calculados para generar un desairado de los productos, permite la perfecta manipulación de polvos de muy bajas densidades, que presentan extremas dificultades de alimentación.

La creación y diseño de los rodillos están especialmente diseñados para lograr una perfecta compactación de los manipulados.

Han sido dotados de grupos motrices accionados por moto reductores variadores con servomando, e indicador digital del número de vueltas en el cuadro de maniobras, con lo que se consigue un perfecto ajuste de las velocidades de la alimentación y rodillos compactadores, factor imprescindible para obtener las densificaciones necesarias de los productos a manipular con total independencia de la presión hidráulica de los rodillos, ya que, en ciertos casos, por modificarse sus propiedades al estar sometidos a una excesiva presión, es necesario aumentar el tiempo de compactación a presiones prácticamente nulas.

Un estudiado triple sistema de granulación, compuesto de: roturación, corte y granulación final del producto a través de un tamiz intercambiable (según necesidades del tamaño final de partícula) con la gran facilidad del sistema de montaje y desmontaje de dichos elementos, hace que la compactadora sea la mayormente aceptada en la industria químico – farmacéutica.

Los rodillos de compactación al estar refrigerados por agua, se evita el calentamiento de estos, factor éste de suma importancia en el perfecto comportamiento de algunos productos.

Una central hidráulica perfectamente estudiada y calculada con el bloque de mandos independiente para sus diferentes funciones y su cuadro de maniobras, que incorpora todos los elementos necesarios, así como: tacómetros digitales, manómetros de presión, selección de presión de los rodillos de compactación, cierre lateral de los mismos, elevación y descenso del cuerpo de alimentación. Con todo ello, conseguimos que su manejo sea de una gran facilidad y comodidad.

El módulo de granulación se proyecta en función de las características del producto.

¿QUÉ ES UNA COMPACTADORA INDUSTRIAL?

La máquina de compactar de rodillos, con carga forzada mediante tornillo sinfín, cilindros de prensado refrigerados, y modulo de granulación independiente. La fuerza de compactación es ejercida mediante cilindros oleohidráulicos.

Otras características de la máquina son las siguientes:

  • Superficies en contacto con el producto realizadas en acero inoxidable y materiales compatibles con las exigencias de la industria química, farmacéutica y alimentaria, con terminación fina o pulida, sin huecos ni cavidades donde se pueda quedar producto incrustado.
  • Piezas sometidas a desgaste, realizadas en polímeros técnicos de alta durabilidad y especial resistencia al ataque físico – químico.
  • Control de velocidad de los motores mediante variadores de frecuencia.
  • Interface hombre – máquina de tipo gráfico, intuitivo y de sencillo manejo.
  • Control continuo de la temperatura de la superficie de los rodillos, con regulación de la misma mediante estrangulamiento del caudal de liquido de refrigeración por válvula proporcional.
  • Sensores d desplazamiento para control de la posición de los rodillos de compactación.
  • Cerramiento exterior en paneles de acero inoxidable.

 ¿CÓMO FUNCIONAN LAS COMPACTADORAS INDUSTRIALES?

 Las compactadoras de rodillos son alimentadas mediante un juego de transportadores tubulares de vis – sinfín.

Una tolva colocada en la parte superior (tolva de recepción) contiene inicialmente el producto a compactar. Este es removido continuamente para facilitar su extracción. El nivel del mismo se controla mediante una sonda, que convenientemente ajustada, mantendrá la cantidad de producto, son controlados dese la propia máquina).

Por la parte inferior, tenemos un husillo en posición horizontal, que extrae el producto de la tolva y alimenta al siguiente husillo, que ataca por la parte superior la cámara de compactación.

Aquí se produce una primera aglomeración del producto, extrayéndose parte del aire por los tubos de los husillos. En la tolva de carga se ha dispuesto una salida para conexión a un sistema de filtración / aspiración externa.

Al forzar el paso del producto entre los cilindros, éste es compactado y se forma una suerte de placa de producto de un espesor nunca superior a 8-10 mm. Uno de los soportes de los rodillos de compactación es deslizante, mientras que el que reciba el par motor es fijo. Este desplazamiento es producido por el producto al entrar en los cilindros, la fuerza ejercida por los cilindros hidráulicos limitara la presión que se produce en la cámara de compactación, así como el espesor de la placa que se genere.

Igualmente, la dureza de la placa de producto compactado depende en gran medida de la fuerza que se ejerce entre los dos cilindros, y de la velocidad de rotación de los rodillos.

El espesor de la misma vendrá determinado por la cantidad de material que se introduzca, o lo que es lo mismo, de la velocidad de giro del sin fin de alimentación.

El resultado final siempre se verá influenciado por la modificación de alguna de los parámetros que son susceptibles de alterar.

Son básicamente tres las variables con las que se puede jugar (para poder obtener el producto deseado):

  • Velocidad de husillos de alimentación
  • Presión de compactación.
  • Velocidad de giro de los rodillos de compactación.

 También se pueden alterar otros parámetros que influirán directamente en el producto final:

  • Giro del granulador (equipo exterior).
  • Temperatura del líquido de refrigeración.
  • Presión en los cilindros de las placas de cierre lateral.

El producto, al salir por su parte inferior es depositado en el módulo de granulación (opcional), donde se fragmentará en trozos más pequeños, y se forzará en laso del mismo a través del tamiz, que se haya montado.

LA PUESTA EN MARCHA DEL CONJUNTO DEBE REALIZARSE EN EL SIGUIENTE ORDEN; PRIMERO EL GRUPO DE GRANULACIÓN, LUEGO COMPACTACIÓN Y POR ÚLTIMO EL DE ALIMENTACIÓN.

Otra opción no es posible puesto que el arranque secuencial de los motores se encuentra limitado desde el panel de control. Del mismo modo, el paro de los motores se realizará secuencialmente, en orden inverso al de arranque.

La velocidad idónea de cada componente estará en función de las características particulares de cada producto.

Del mismo modo, se puede regular la velocidad de giro del módulo de granulación, que es independiente e la máquina. De este modo podremos aproximar la producción de ambas máquinas para evitar que se produzca un colapso.

Debido a la temperatura que se llega a alcanzar en la cámara de compactación, los ejes y los rodillos se suministran con un circuito de refrigeración interno que permite el mantenimiento del rodillo a una temperatura constante. Es posible regular la temperatura de la superficie del rodillo. Directamente, fijaremos la temperatura deseada, y mediante una válvula de control con actuador eléctrico, estrangularemos el caudal de refrigerante y obtendremos un ajuste preciso de la temperatura.

La entrada / salida del fluido refrigerante o calefactor se efectúa por los extremos de los ejes mediante la utilización de juntas rotativas, este equipo permite mantener un nivel de trabajo adecuado para cada material que se esté procesando.

Una vez conseguida el producto deseado, se pueden almacenar las variables en un fichero. Esto nos permitirá recuperarlas en cualquier momento para trabajar con ellas o modificarlas, partiendo siempre de una base.

GRANULADORA ROTATIVA INTEGRADA

Integrada en el equipo de compactación. Máquina de gran capacidad, con sistema de extracción rápida del granulador para su completa limpieza.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS COMPACTADORAS INDUSTRIALES

La máquina de granular es una máquina de tambor rotativo. Que, opcionalmente, se puede convertir en granuladora de rotor oscilante.

La granuladora está especialmente diseñada para obtener granulados por vía seca, partiendo de la placa de producto compactada, logrando una gran uniformidad del tamaño de las partículas.

Obteniendo el producto final con la granulometría y densidad deseadas.

De esta forma por ejemplo, el producto final podrá ser comprimido o encapsulado adecuadamente.

Los elementos de la máquina que requieren su desmontaje periódico para realizar las tareas de limpieza están acoplados mediante cierres de rápida colocación.

Otras partes de la máquina que sufren mayores solicitaciones mecánicas u están en contacto con el producto se han construido en acero inoxidable con baño de cromo duro.

Por último, las protecciones exteriores y la tolva encauzadora de salida del producto, realizadas en acero inoxidable AISI 316 y pulidas a espejo, impiden que el producto se quede adherido a las paredes, facilitando así su limpieza.

PARTES INTEGRANTES DE LA GRANULADORA - COMPACTADORA

BASTIDOR

El bastidor, íntegramente construido en mecano soldadura de acero inoxidable (calidad AISI 316), pulido a espejo, logrando una superficie lisa, sin cavidades ni rincones de difícil acceso, facilitando de este modo la perfecta limpieza de la máquina.

La rigidez del bastidor se asegura mediante el empleo de espesores elevados (12 mm) y la colocación de un marco inferior de perfil macizo de 30x50, también en aleación de aluminio.

Opcionalmente, en lugar de una mesa móvil, adaptada a la altura predefinida por el cliente, se pueden colocar unas ruedas ancladas al perímetro inferior del chasis, para el desplazamiento de la maquina a lo largo de unos carriles guía que dispondrá el cliente en el lugar de emplazamiento.

GRUPO MOTRIZ

La transmisión primaria dispone de un motor por ejemplo con una potencia de 1,1 kW a 1500 r.p.m. Un reductor de engranajes cilíndricos, con una relación de transmisión de i=7,7, Control de velocidad por medio variador de frecuencia. Transmisión secundaria mediante poleas y correas trapezoidales con relación 1: 1.

ALIMENTACIÓN

La alimentación está constituida por las tolvas de carga de producto y la tolva de descargar por su parte inferior.

La tolva de carga encauza el material al tambor de granulación, estando construida en acero inoxidable pulido a espejo, (AISI 316), o bien bajo pedido se construirá en otros materiales (aluminio anodizado, acero inoxidable. Recubierto de poliamida, etc.).

Una junta perimetral de silicona esponjosa, garantiza un perfecto cierre entre la granuladora y la compactadora, evitando que escape polvo al exterior.

La tolva de descarga, construida en acero inoxidable (opcionalmente se puede construir en otros materiales), incorpora en su extremo inferior una brida tipo Clamp DN 100 para acoplar a un sistema de transporte del producto final. Mediante unos enganches de cierre rápido, se fija la tolva al chasis, de nodo que su montaje / desmontaje se realiza de manera rápida y sin esfuerzo.

GRANULADO

El sistema de granulado está compuesto por un tambor de 5 barras, construido en acero inoxidable, acabado en cromo duro, que de al oscilar o rotar (depende del tipo de máquina) empuja el material contra un tamiz, logrando que el producto pase a través de él consiguiendo un material con una granulometría homogénea. El tamiz se mantiene tensado mediante unos gatillos situados en el exterior del chasis.

El tamiz que incorpora más común en estas máquina es del tipo E.2, para una granulometría inferior a 1,2 mm. Con un diámetro del alambre de 0,8 mm, construido en acero inoxidable. Opcionalmente se puede montar cualquiera de los tamices que se encuentran en el listado adjunto.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LAS COMPACTADORAS INDUSTRIALES

Según lo indicado en la Directiva de Seguridad de máquina 98/37/CE se consideran los aspectos de seguridad intrínsecos siguientes:

a)   Por su misma construcción, la máquina es apta para realizar su función, regulación y mantenimiento sin que las personas se expongan a riesgo alguno cuando las operaciones se llevan a cabo en las condiciones previstas por el diseñador.

Las medidas de seguridad que se han tomado han ido encaminadas a suprimir los riesgos de accidente durante la vida útil previsible de la máquina, incluidas las fases de montaje y desmontaje, incluso cuando los riesgos de accidente resultan de situaciones anormales previsibles.

b)   Al optar las soluciones más adecuadas, se han aplicado los siguientes principios:

. Eliminar o reducir los riesgos en la medida de lo posible (integración d la seguridad en el diseño y fabricación de la máquina);

. Adoptar las medidas de protección que han sido necesarias frente a los riesgos que no han sido eliminados;

c)    La máquina se entrega con todos los equipos o accesorios especiales y esenciales para que pueda ser regulada, mantenida y usada sin riesgos.

     Cada pieza o protección móvil que puede ser desmontada o retirada de la máquina, dejando la posibilidad de acceder a partes móviles, llevan incorporados interruptores de seguridad (micros) que paran automáticamente la máquina. 

PRINCIPALES VENTAJAS DE LAS COMPACTADORAS GRANULADORAS

     Las principales ventajas que presentan las granuladoras son las siguientes:

     1.- Cambio de tamiz en un tiempo mínimo, sin uso de herramientas.

     2.- El motor y demás accionamientos de la máquina han sido carenados de forma que quedan totalmente protegidos contra la penetración de polvo.

     3.- Una de las grandes ventajas de la granuladora es la facilidad en el desmontaje del sistema de arrastre (estrella), factor imprescindible que permite garantizar una limpieza exhaustiva de la máquina.

     4.- Integrada en quipo de compactación de gran capacidad, con sistema de extracción rápida del granulador para su completa limpieza.